金屬雜質(zhì)，如鋁、黃銅和不銹鋼，經(jīng)常在購買的回收物中被發(fā)現(xiàn)。根據(jù)顆粒的大小，它們會堵塞篩網(wǎng)，阻礙塑料生產(chǎn)過程。金屬雜質(zhì)也會導(dǎo)致最終產(chǎn)品被污染，必須報廢，從而導(dǎo)致大量浪費。廢舊金屬分離器被安裝在氣力輸送系統(tǒng)中，當(dāng)回收物通過時，它們會檢測到其中的金屬污染物，并在幾秒鐘內(nèi)將其排出。剔除的污染物會被自動收集起來，以便對其進行分析，獲得有關(guān)所購回收物料質(zhì)量的重要信息。物料的流動不受干擾，而且該過程不會影響輸送速度。
   廢舊金屬分離器的工作原理：
   原料從料斗或送料器自由下落通過金屬分離器，如沒有金屬雜質(zhì)，原料會直接通過金屬分離器感應(yīng)區(qū)直下儲料桶，如果探測器檢測到原料中有金屬，則分流閥門就會動作，把帶有金屬及少部分原料分流出來，然后分流板迅速回復(fù)到正常位置，分流板速度可調(diào)，感應(yīng)精密度根據(jù)生產(chǎn)需要可調(diào)，即使小至0.3毫米的金屬粒子也能檢測到且分離出來。
   在注塑行業(yè)中，塑料在調(diào)色﹑粒子再造﹑包裝運輸和注塑生產(chǎn)過程中，不可避免地會混入周圍環(huán)境中的一些金屬雜質(zhì)?；烊胨芰狭Ｗ又械慕饘匐s質(zhì)，不僅影響到塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還可能對昂貴的模具和注塑機等生產(chǎn)設(shè)備造成巨大的損壞，影響生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品良率。

   金屬雜質(zhì)的常見危害：
   1、損壞螺桿，堵塞射嘴、熱流道；
   2、增大熱流道壓力，導(dǎo)致塑膠流道阻滯；
   3、金屬劃傷模具，增加維修負(fù)擔(dān)；
   4、成品含有金屬，導(dǎo)致短路和不絕緣；
   5、劃傷成品表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
   客戶購入中器金屬分離器后，對塑料顆粒進行了篩選，有效將鐵、鋁、銅等金屬雜質(zhì)剔除，即使是細(xì)小的金屬絲也能被剔除干凈。使用一段時間后，車間生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率明顯得到了提升，也不再出現(xiàn)損害螺桿、堵塞射嘴、熱流道等情況。
   相對人工分揀等分選方式來說，廢舊金屬分離器的分揀速度要快很多，通過1秒以內(nèi)的金屬識別和處理，設(shè)備能夠全天候的保持這種穩(wěn)定強度的產(chǎn)量。分選的精度高：不銹鋼利用金屬的物理性質(zhì)進行分揀，是目前來說比較好的一種分揀方式，分選的效率在95%左右，分選之后純凈的金屬就可以進行出售了。
   操作簡單：簡單的操作模式，也更利于穩(wěn)定的作業(yè)，同時，簡答培訓(xùn)即可操作的特點也更好的適應(yīng)各種場地和工人，能更快的投產(chǎn)。
   設(shè)備的適應(yīng)力強：從幾個方面來說，設(shè)備的適應(yīng)性是很強的。比如，它能夠適應(yīng)不同的工作環(huán)境；能夠適應(yīng)復(fù)雜程度不同的固廢物料；對于大小不同的物料它也能進行有效的分揀，分揀的粒度范圍在10-100mm。

   以上是對廢舊金屬分離器的工作原理的介紹，金屬分離器作為高效剔除金屬雜質(zhì)的設(shè)備，操作簡單，安裝靈活，除了在注塑行業(yè)廣泛使用外，在食品、藥品、水泥、化工、造紙等眾多行業(yè)也均適用，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低成本的“好幫手”。設(shè)備擁有可視化的窗口和開合門，方便的設(shè)備的維護保養(yǎng)及故障排查。可以更直觀、更方便、更精準(zhǔn)的對設(shè)備進行掌控。